Poly Chain® Carbon™ Volt® ――シンクロベルトの最高峰
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機械的接合ソリューション「ERO Joint®」
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Poly Chain® Carbon™ Volt® ERO Joint®、Ultimate、機械式接合の伝動ベルト
ゲイツとタナルズ限定
唯一の機械式組み立て式伝動ベルト
タナルズ社が開発したERO Joint®接合ソリューションにより、プーリーや軸を取り外したり、伝動系の張力を緩めたりすることなく、現場でベルトの接合が可能です。 タナルズ社がゲーツ社と共同で、Poly Chain® Carbon™ Volt®専用に開発した ERO Joint® および ERO Joint® Ultimate は、駆動ベルトにおいて実用的かつ迅速、そして他に類を見ない組み立てソリューションを提供します。
ジョイントのフィン形状は、Poly Chain® Carbon™ Volt®における引張強度および疲労強度を最大化するように最適化されています。
Gates社の技術力とTanals社の創造性が融合しました。
Poly Chain® GT Carbon™ Volt®の卓越した機械的特性と、革新的な特許取得済み技術「ERO Joint® Ultimate」を組み合わせることで、競合するすべてのエンドレスベルトに性能面で匹敵できる、唯一の機械式組み立て式動力伝達ベルトソリューションをご提供いたします。
あらゆるネオプレンベルトに代わる、耐久性に優れたソリューションです。
（緊急時にはHTDプーリーに取り付けることも可能です）。
Poly Chain GT Carbon ERO Joint Ultimate 3D
常に½ストランド連続構造：接合部は力を伝達せず、機械的強度はPoly Chain® Carbon™ Volt®の半分となります（Tanals社特許）。
Poly Chain® Carbon™ Volt® ERO Joint® UltimateおよびPoly Chain® Carbon™ Volt®用プーリーの直径は同一です。
- あらゆる設置環境に対応できるよう、任意の長さで製作可能です
- 20 mm以上の幅であれば、どのような幅でも製造可能です
- ネジやロッドとの互換性があります（M2：8m用、M3：14M用）
伝達可能トルクの比較（単位：nm）
生産性の向上
自動車生産ラインにおける組立時間の短縮：
2時間から15分へ
組立用工具（オプション）
専用の工具がなくてもベルトの組み立ては可能ですが、組み立て作業を容易にし、ダウンタイムをさらに短縮するため、当社の工具のご使用をお勧めいたします。
伝送データの比較
DesignFlex®のデータおよびGates USAによるERO Joint®ソリューションの試験結果に基づき、同等の耐用年数について理論的な計算を行いました。原則として、Powergrip® HTDベルトはPoly Chain® Carbon Volt ERO Joint®に置き換えることができます。
Powergrip® GT3ベルトは、Poly Chain Carbon Volt ERO Joint Ultimateに置き換えることができます。
特長
機械の分解（カバー、プーリー、軸、テンショナーなど）を一切行わずに、迅速に取り付けが可能です。
これらのベルトは、静電気をカーボン製牽引ケーブルに安全に伝達する、特許取得済みの帯電防止繊維で構成されています。高い機械的強度により、長期にわたる信頼性の高い稼働を実現します。
Poly Chain® Carbon™ Volt® ERO Joint®ベルトは、Poly Chain® Carbon™ Volt®の30％の動力を伝達し、標準的なゴム製ベルトよりも高い伝達能力を発揮します。 Poly Chain® Carbon™ Volt® ERO Joint® Ultimateベルトは、Poly Chain® Carbon™ Volt®の半分の出力を伝達し、ほとんどのシンクロナスベルトをはるかに上回ります。
工具セット（オプション）により、取り付けが簡単になり、大幅な時間短縮が可能です。