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齒形皮帶的技術資訊

應根據您的應用情境,妥善選擇適用的纜帶及材質。

在動力傳動中,主要是在小型皮帶輪上以恆定速度快速旋轉;而在輸送應用中,則是將產品以低速沿皮帶表面輸送。因此,皮帶所承受的應力差異極大。

動力傳動

Poly Chain® 型號的動力傳動皮帶,專為高扭矩、低速傳動應用而設計。這些皮帶採用碳纖維增強結構,具備優異的尺寸穩定性,確保皮帶與皮帶輪之間能完美嚙合。
聚氨酯同步皮帶不僅具備優異的齒面機械強度,更擁有極佳的耐磨性。 在動力傳動皮帶中,耐熱性最佳的是 Poly Chain® 聚氨酯皮帶,其耐受溫度範圍為 -54°C 至 140°C;相較之下,氯丁橡膠傳動皮帶的耐受溫度範圍僅為 -20°C 至 100°C。 氯丁橡膠傳動帶具備極強的抗疲勞性(由於氯丁橡膠比聚氨酯更柔軟且更具彈性)。 相對地,與聚氨酯傳動帶相比,氯丁橡膠傳動帶的耐磨性則較為一般。

聚氨酯同步皮帶的特殊結構使其具備優異的耐油、耐酸及耐氯性能。其中,耐火性能最優異的皮帶是 Poly Chain®。

輸送

聚氨酯輸送帶的技術特性與同材質的套管式皮帶完全相同。

 

材料 氯丁橡膠 PU(套筒) PU(Poly Chain®) PU
T°C -20 至 100°C -5 至 70°C -54 至 140°C -5 至 70°C
耐油性 中等 優秀 良好 優秀
耐酸性 良好 非常好 良好
耐紫外線 良好 良好
阻燃性 非常好 良好 優秀 良好
耐氯性 良好 非常好 良好
耐疲勞性(彎曲) 優秀 非常好 良好 非常好
硬度 中等 最大
齒部機械強度 良好 非常好 優秀 非常好
耐磨性 中等 良好 優秀 非常好

齒形皮帶的鋼絲

傳動皮帶中的鋼繩主要有 4 種類型,分別為:玻璃纖維、鋼絲、凱夫拉®(Kevlar®)或芳綸,以及碳纖維。

相較於玻璃纖維纜線,鋼絲纜線具備卓越的抗拉強度,並能確保極低的伸長率。至於玻璃纖維纜線,則以優異的抗疲勞性能及極佳的耐濕性為特色;碳纖維牽引纜線亦具備相同特性。

 

材料 玻璃纖維 Kevlar® 碳纖維 HF 鋼
抗拉強度 中等 優秀 良好 非常好 非常好
抗疲勞性 優秀 中等 中等 良好 良好
耐濕性 非常好 中等 良好 非常好 中等
最小直徑 非常好 中等 中等 良好 良好
抗夾持性 中等
鬆弛 中等 優秀 中等 很好 優秀
長期穩定性(伸長率) 中等 優秀 中等 很好 優秀
剛度/硬度 良好 非常好

關於齒形皮帶的常見問題解答

 

在什麼情況下應使用內含凱夫拉®(Kevlar®)纖維的齒形帶,而非鋼絲齒形帶?

有幾個關鍵因素可作為選擇使用凱夫拉®(Kevlar®)取代鋼絲的依據,包括:
- 在皮帶附近使用金屬探測器
- 食品加工領域中有許多應用場合採用凱夫拉®而非鋼絲
- Kevlar® 在潮濕環境中不會受損
- 在高速運轉時,凱夫拉® 不會產生任何電磁干擾

為何要使用聚氨酯齒形皮帶,而非其他類型的齒形皮帶?

相較於其他塑膠材料,聚氨酯具有無與倫比的耐磨性。聚氨酯在磨損過程中不會產生微粒,從而避免污染產品的關鍵組件或環境。
聚氨酯具有極佳的彈性與韌性,有助於吸收衝擊。
聚氨酯能在相當寬廣的溫度範圍內(-30 °C 至 80 °C;短期可達 120 °C)維持柔韌性。聚氨酯不會像氯丁橡膠那樣迅速硬化或劣化。

聚氨酯皮帶可在何種化學環境中使用?

聚氨酯在常溫下通常具有抗臭氧、抗碳氫化合物、抗油脂及抗油的特性。然而,聚氨酯皮帶通常會受到濃酸、氯化化合物、碳氫化合物及高溫水介質的侵蝕。 某些已知會腐蝕聚氨酯的化學物質,視其相對濃度、溫度及化學接觸時間而定,仍可與 PU 皮帶一同使用。 由於我們無法控制皮帶的使用環境,因此客戶須自行評估該皮帶在具體使用條件下的適用性。

為何要在皮帶齒面或背面上使用尼龍?

氯丁橡膠傳動帶在齒面上採用尼龍織物,旨在提升齒面的抗剪切強度、促進嚙合時的滑動,並增強耐磨性。

聚氨酯皮帶的齒面上採用尼龍,旨在降低輸送過程中的皮帶摩擦係數,並在某些情況下,於相對高轉速的應用中減少皮帶與皮帶輪之間產生的噪音。

聚氨酯皮帶背面的尼龍塗層,用於在產品需沿皮帶背面滑動的情況下降低摩擦係數,或應用於其他需要皮帶背面具有低摩擦特性的場合。

 

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