应根据具体应用场景，妥善选择所用的皮带及材料。
在动力传动中，主要是在小皮带轮上以恒定速度快速旋转；而在物料输送中，则是将产品以较低速度沿皮带表面输送。因此，皮带所承受的应力截然不同。
动力传动
Poly Chain® 型动力传动皮带专为高扭矩、低速传动设计。这些皮带采用碳纤维增强结构，具有优异的尺寸稳定性，可确保皮带与皮带轮之间完美啮合。
聚氨酯同步带不仅具有出色的齿部机械强度，还具备极佳的耐磨性。 在动力传动带中，热稳定性最佳的是 Poly Chain® 聚氨酯传动带，其工作温度范围为 -54°C 至 140°C；而氯丁橡胶传动带的工作温度范围仅为 -20°C 至 100°C。 氯丁橡胶传动带具有极强的抗疲劳性（氯丁橡胶比聚氨酯更柔软、更具柔韧性）。 相反，与聚氨酯传动带相比，氯丁橡胶传动带的耐磨性则较为一般。
聚氨酯同步带的特殊结构使其对油、酸和氯具有极佳的耐受性。耐火性能最佳的传动带是Poly Chain®。
输送
聚氨酯输送带的技术特性与同材质的套管式皮带完全相同。
| 材料 | 氯丁橡胶 | PU（套筒） | PU（Poly Chain®） | PU |
|---|---|---|---|---|
| T°C | -20 至 100°C | -5 至 70°C | -54 至 140°C | -5 至 70°C |
| 耐油性 | 中等 | 优秀 | 良好 | 优秀 |
| 耐酸性 | 低 | 良好 | 非常好 | 良好 |
| 耐紫外线 | 良好 | 低 | 良好 | 低 |
| 阻燃性 | 非常好 | 良好 | 优秀 | 良好 |
| 耐氯性 | 低 | 良好 | 非常好 | 良好 |
| 耐疲劳性（弯曲） | 优秀 | 非常好 | 良好 | 非常好 |
| 硬度 | 中等 | 高 | 最大 | 高 |
| 齿部机械强度 | 良好 | 非常好 | 优秀 | 非常好 |
| 耐磨性 | 中等 | 良好 | 优秀 | 非常好 |
齿形皮带的钢丝
传动带中主要有4种芯绳类型：玻璃纤维、钢丝、凯夫拉®（Aramid）和碳纤维。
与玻璃纤维绳索相比，钢丝绳具有出色的抗拉强度，且伸长率极低。而玻璃纤维绳索则以优异的抗疲劳性能和极佳的耐湿性为特点；碳纤维牵引绳同样具备这些特性。
| 材料 | 玻璃纤维 | 钢 | Kevlar® | 碳纤维 | HF 钢 |
|---|---|---|---|---|---|
| 抗拉强度 | 中等 | 优秀 | 良好 | 非常好 | 非常好 |
| 抗疲劳性 | 优秀 | 中等 | 中等 | 良好 | 良好 |
| 耐湿性 | 非常好 | 中等 | 良好 | 非常好 | 中等 |
| 最小直径 | 非常好 | 中等 | 中等 | 良好 | 良好 |
| 抗夹持性 | 中等 | 低 | 低 | 低 | 低 |
| 松弛 | 中等 | 优秀 | 中等 | 很好 | 优秀 |
| 长期稳定性（伸长率） | 中等 | 优秀 | 中等 | 很好 | 优秀 |
| 刚度/硬度 | 低 | 高 | 良好 | 非常好 | 高 |
关于齿形带的常见问题解答
在什么情况下应使用凯夫拉®（Kevlar®）芯带，而不是钢芯带？
有几个标准可作为选择使用凯夫拉®而非钢丝的依据，主要包括：
- 在皮带附近使用金属探测器
- 食品加工领域的大量应用中，通常采用凯夫拉®而非钢丝
- 凯夫拉®在潮湿环境下不会发生变质
- 在高速运行时，凯夫拉®不会产生任何电气干扰
为什么选择聚氨酯齿形带，而不是其他类型的齿形带？
与其他塑料相比，聚氨酯具有无与伦比的耐磨性。聚氨酯在磨损过程中不会脱落微粒，从而避免污染产品关键部件或环境。
聚氨酯具有极高的弹性和韧性，有助于吸收冲击力。
聚氨酯在相当宽的温度范围内（-30 °C 至 80 °C；短期内可达 120 °C）都能保持柔韧性。聚氨酯不会像氯丁橡胶那样迅速硬化或降解。
聚氨酯皮带可在何种化学环境中使用？
聚氨酯在常温下通常耐臭氧、耐烃类、耐油脂和耐油。浓酸、氯化物、烃类以及高温水通常会腐蚀皮带。 某些已知会侵蚀聚氨酯的化学品，根据其相对浓度、温度以及化学接触时间的长短，仍可与PU皮带一起使用。 由于我们无法控制皮带的使用环境，因此客户有责任根据具体使用条件确定该皮带是否适用。
为什么要在皮带齿面或背面上使用尼龙？
氯丁橡胶传送带在传送带齿面上采用尼龙织物，旨在提高齿面的抗剪切强度，促进啮合时的滑动，并增强耐磨性。
聚氨酯皮带的齿部采用尼龙材质，旨在降低输送过程中的皮带摩擦系数，并在某些情况下，用于在相对较高的运行速度下减少皮带与皮带轮之间的噪音。
聚氨酯皮带背面的尼龙涂层用于在产品需在皮带背面滑动的情况下降低摩擦系数，或适用于其他需要皮带背面低摩擦的应用场景。