齒形皮帶的技術資訊

應根據您的應用情境,妥善選擇適用的纜帶及材質。

在動力傳動中,主要是在小型皮帶輪上以恆定速度快速旋轉;而在輸送應用中,則是將產品以低速沿皮帶表面輸送。因此,皮帶所承受的應力差異極大。

動力傳動

Poly Chain® 型號的動力傳動皮帶,專為高扭矩、低速傳動應用而設計。這些皮帶採用碳纖維增強結構,具備優異的尺寸穩定性,確保皮帶與皮帶輪之間能完美嚙合。
聚氨酯同步皮帶不僅具備優異的齒面機械強度,更擁有極佳的耐磨性。 在動力傳動皮帶中,耐熱性最佳的是 Poly Chain® 聚氨酯皮帶,其耐受溫度範圍為 -54°C 至 140°C;相較之下,氯丁橡膠傳動皮帶的耐受溫度範圍僅為 -20°C 至 100°C。 氯丁橡膠傳動帶具備極強的抗疲勞性(由於氯丁橡膠比聚氨酯更柔軟且更具彈性)。 相對地,與聚氨酯傳動帶相比,氯丁橡膠傳動帶的耐磨性則較為一般。

聚氨酯同步皮帶的特殊結構使其具備優異的耐油、耐酸及耐氯性能。其中,耐火性能最優異的皮帶是 Poly Chain®。

輸送

聚氨酯輸送帶的技術特性與同材質的套管式皮帶完全相同。

 

材料 氯丁橡膠 PU(套筒) PU(Poly Chain®) PU
T°C -20 至 100°C -5 至 70°C -54 至 140°C -5 至 70°C
耐油性 中等 優秀 良好 優秀
耐酸性 低 良好 非常好 良好
耐紫外線 良好 低 良好 低
阻燃性 非常好 良好 優秀 良好
耐氯性 低 良好 非常好 良好
耐疲勞性(彎曲) 優秀 非常好 良好 非常好
硬度 中等 高 最大 高
齒部機械強度 良好 非常好 優秀 非常好
耐磨性 中等 良好 優秀 非常好

齒形皮帶的鋼絲

傳動皮帶中的鋼繩主要有 4 種類型,分別為:玻璃纖維、鋼絲、凱夫拉®(Kevlar®)或芳綸,以及碳纖維。

相較於玻璃纖維纜線,鋼絲纜線具備卓越的抗拉強度,並能確保極低的伸長率。至於玻璃纖維纜線,則以優異的抗疲勞性能及極佳的耐濕性為特色;碳纖維牽引纜線亦具備相同特性。

 

材料 玻璃纖維 鋼 Kevlar® 碳纖維 HF 鋼
抗拉強度 中等 優秀 良好 非常好 非常好
抗疲勞性 優秀 中等 中等 良好 良好
耐濕性 非常好 中等 良好 非常好 中等
最小直徑 非常好 中等 中等 良好 良好
抗夾持性 中等 低 低 低 低
鬆弛 中等 優秀 中等 很好 優秀
長期穩定性(伸長率) 中等 優秀 中等 很好 優秀
剛度/硬度 低 高 良好 非常好 高

關於齒形皮帶的常見問題解答

 

在什麼情況下應使用內含凱夫拉®(Kevlar®)纖維的齒形帶,而非鋼絲齒形帶?

有幾個關鍵因素可作為選擇使用凱夫拉®(Kevlar®)取代鋼絲的依據,包括:
- 在皮帶附近使用金屬探測器
- 食品加工領域中有許多應用場合採用凱夫拉®而非鋼絲
- Kevlar® 在潮濕環境中不會受損
- 在高速運轉時,凱夫拉® 不會產生任何電磁干擾

為何要使用聚氨酯齒形皮帶,而非其他類型的齒形皮帶?

相較於其他塑膠材料,聚氨酯具有無與倫比的耐磨性。聚氨酯在磨損過程中不會產生微粒,從而避免污染產品的關鍵組件或環境。
聚氨酯具有極佳的彈性與韌性,有助於吸收衝擊。
聚氨酯能在相當寬廣的溫度範圍內(-30 °C 至 80 °C;短期可達 120 °C)維持柔韌性。聚氨酯不會像氯丁橡膠那樣迅速硬化或劣化。

聚氨酯皮帶可在何種化學環境中使用?

聚氨酯在常溫下通常具有抗臭氧、抗碳氫化合物、抗油脂及抗油的特性。然而,聚氨酯皮帶通常會受到濃酸、氯化化合物、碳氫化合物及高溫水介質的侵蝕。 某些已知會腐蝕聚氨酯的化學物質,視其相對濃度、溫度及化學接觸時間而定,仍可與 PU 皮帶一同使用。 由於我們無法控制皮帶的使用環境,因此客戶須自行評估該皮帶在具體使用條件下的適用性。

為何要在皮帶齒面或背面上使用尼龍?

氯丁橡膠傳動帶在齒面上採用尼龍織物,旨在提升齒面的抗剪切強度、促進嚙合時的滑動,並增強耐磨性。

聚氨酯皮帶的齒面上採用尼龍,旨在降低輸送過程中的皮帶摩擦係數,並在某些情況下,於相對高轉速的應用中減少皮帶與皮帶輪之間產生的噪音。

聚氨酯皮帶背面的尼龍塗層,用於在產品需沿皮帶背面滑動的情況下降低摩擦係數,或應用於其他需要皮帶背面具有低摩擦特性的場合。

 

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